Extensive hőkezelés és mikroszerkezet értékelést végeztünk CM 939 hegeszthető ötvözet, hogy értékelje az alternatív hőkezelés. Két hőkezelés lehetőség alakult ki, mint kereskedelmileg kívánatos: egy öt-step termelési ciklus, amely kombinálja a tipikus ipar multi-stage hőkezelési ciklus [9] egy bevonattal diffúziós ciklus, és egy egyszerű, három lépésből termikus ciklus [10] (amely szintén magában foglalja a bevonat diffúziós lépés).

Typical mikrostruktúrák CM 939 Hegeszthető ötvözet, mint-cast és hőkezelés után ábrákon láthatók 3-4, ill. Figyeljük meg, hogy a minimális eta (h) fázis van jelen a, mint-cast mikrostruktúra, ésnincs eta fázis a hő-treated mikrostruktúrák. Eta fázisban, Ni3 (Ti, Cb, Ta), egynemkívánatos, rideg fázis gyakran megtalálható a magas Ti, Cr, Ta-tartalmazó ötvözetek és kapcsolódó alacsony alakíthatóság [11]. Nagynagyítás SEM fotó felvételei szemcsehatár-karbid mikroszerkezetek alábbi hőkezelési mutatják finom diszkrét karbidok, amely kulcsfontosságú a megszerzése jó ötvözet szilárdságát és alakíthatóság (5. ábra) [12].

Figure 3-Amint-cast CM 939Weldable mutatja minimaleta fázis (nyilak)

Figure 4 - Mikroszerkezeti ofCM 939 hegeszthető followingheat kezelés

 Figure 5 - Fine, discretegrain határoló karbidok INCM 939 Hegeszthető után hőkezelés

Typicalnyúlási tulajdonságokkal rendelkezik CM 939 hegeszthető ötvözet 2. táblázatban mutatjuk be; tipikus stressz-rupture tulajdonságok táblázatban mutatjuk be a 3. és 6. ábra összehasonlító tulajdonságait szabvány 939 [13] és a GTD 222 [14] ötvözetek szerepelnek amenye elérhető. GTD 222 ötvözetet (1. táblázat [15]) egy alternatív ötvözet által kifejlesztett General Electric Company, és gyakran használnak a hasonló alkalmazások IN 939 ötvözet. GTD 222 javult alakíthatóság, de kisebb szilárdságú, mint a standard 939 ötvözet.

Analysis az összehasonlító adatok azt mutatják, hogy a CM 939 hegeszthető hasonló ereje, hogy IN 939 ötvözet, javított alakíthatóság és jelentősen javított szilárdság képest GTD 222, miközben a jó alakíthatóság. Más szóval, a CM 939 Hegeszthető legjobb kombinációját biztosítja az erő és alakíthatóság a három ötvözetek.

Figure 6 - CM 939 hegeszthető stressz-rupture élet (öt lépésben hőkezelés)

A alternatív, a három lépés termikus ciklus rövidebb, kevésbé bonyolult, és ezért kevésbé költséges utáni-cast feldolgozás. A mechanikai tulajdonságok adatait ezt a lehetőséget mutatja javított szilárdsággal képest az öt lépésre ciklus, enyhén csökken, de még mindig elfogadható, alakíthatóság. Amellett, hogy a teljes javulás a töréséleket jelentősnövekedése ideje 1% maradandó volt megfigyelhető ezzel a hőkezelés [16].

A javult képlékenysége és hegeszthetősége CM 939 Hegeszthető ötvözet értékelték egy sor vizsgálatok által végzett TWI Ltd. (Cambridge, Egyesült Királyság) alatt számos előre-weld termikus körülmények között, beleértve a-cast, overaged és-heat kezelt. Jó hegesztési gyakorlatok közé tartozik a bejegyzést-cast hőkezelés vagy túlöregítésnek eljárás hegesztése előtt; alternatív feltételeket is beépítettük, hogy korrelál az ötvözet képlékenységet előfordulása (vagynem-occurrence) hegesztési mikrorepedéseknek. Bead tányéron hegesztés vizsgálatokban mindkét Alloy 625, C263 és Haynes 282® ötvözet hegesztőhuzal bizonyítottanincs bizonyíték a hőterhelésnek kitett tartomány repedés mind a aswelded és hegesztés utáni hőkezelt állapotban [17,18]. Tipikus mikroszerkezet látható a 7. ábrán Ez a munka együtt rutinszerű javító hegesztése öntött elemek létrehozását több görgők (nem jelzi a repedés problémák) megerősítette a javított hegeszthetősége CM 939 Hegeszthető ötvözet. Legújabb fejlesztés javított szilárdsági tulajdonságai eredményezett sikeres termelése a CM 939 Hegeszthető hegesztőhuzal, amely kereskedelmi forgalomban beszerezhető a Polymet Corporation (Cincinnati, Ohio) és a használatban hegesztési javítása CM 939 hegeszthető öntvények.

Figure 7 - Tipikus hegesztési mikroszerkezet a CM 939 hegeszthető/C263 töltőfémet fúziós vonal

A eredményeként az előnyös tulajdonságuk, értékelések, CM 939 hegeszthető váltja IN 738 LC és IN 713 LC ötvözetek szerkezeti elemek, úgymint égőkamra és a turbina burkolatok és vane gyűrűk kisnagyteljesítményű sugárhajtóművek alkalmazásokhoz.

cm 247 LC Alloy

\\ közel DS öntvények készültek equiax penge ötvözetek, így mint MAR M 002, MAR M 200 és MAR M 247; azonban számos ilyen ötvözet mutatott alacsony alakíthatóság és a repedés mentén DS szemcsehatárok [19]. Ez adta meg a lendületet a fejlődés az ötvözetek optimalizált, hogy kihasználják a DS folyamatot. CM 247 LC ötvözet (4. táblázat) egy módosítása a MAR M 247 ötvözet tervezték, hogy csökkentse DS szemcsehatár repedés vékonywalled komplex portöltéses öntvények.-

Chemistry módosítások CM 247 LC ötvözet tartalmazza csökkentve Zr és Ti-tartalma és szigorúbb ellenőrzést Si és S, amely termelt javított önthetőségét. Csökkentett C tartalom javulhat a karbid mikrostruktúrájában, karbid stabilitás és szobahőmérséklet közbenső hőmérsékletű hajlékonyságát. CM 247 LC ötvözet mutatja egy 2x javulást képlékenysége, összehasonlítva a szabványos MAR M 247 ötvözet. W, Mo és Cr-tartalom csökkent, hogy kompenzálja az alacsonyabb C egyensúlyt az ötvözet Phacomp megfontolások [19]. Ezek a változások is előnyös equiax öntvények, így kevesebb forró könnyezéstforró repedés; Következésképpen, CM 247 LC ötvözet is kiválasztva sok EQ alkalmazások, mint például az axiális és centrifugális szerves kerekek, turbinalapátok és Vane szegmensek.&

Válaszbearing Alloys-

A következő jelentős előre ötvözet fejlesztési bevezetése volt rénium (Re), hogy EQ, DS és SX ötvözetek (5. táblázat). Ezek ígycalled „második generációs” ötvözet rendelkezik jelentős javulás a kúszási-rupture tulajdonságai miatt Re, amely válaszfalak a- γmatrix, retardált durvul aγ'(erősítése) fázist ésnöveli a gγ/γ' illesztetlenség [20]. Re „klaszterek” jár, hogy gátolják a diszlokáció mozgását eredményező javított ötvözet szilárdságát.