Sok kapcsolóhiba a PCB tervezésére vezethető vissza,nem magára a kapcsolóra. Íme a legfontosabb pontok a helyes megoldáshoz.

1. Lábnyom: Mindig kövesse az adatlapot

SMD:

· Párna hossza = csap hossza + 0.3-0,5 mm

· Párna szélessége = csap szélessége + 0.2-0,3 mm

· Miniatűr kapcsolók (3×2 mm): tűrés ±0,05mm

DIP:

· Furatátmérő = csap átmérője + 0.2-0,3 mm

Gyakori hibák: A párnák túl kicsik (gyenge forrasztás), túlnagy (kapcsoló sodródik), rossz térköz (rossz kapcsolat).

2. Layout: Location Matters

· Helyezze anyomtatott áramköri lap szélére az egyszerű kezelés érdekében

· Tartsa meg a 3-5 mm távolság a kapcsoló körül (nincsenek magasabb alkatrészek)

· Maradjon távol a hőforrásoktól (≥10mm teljesítménytranzisztoroktól, ellenállásoktól)

· Maradjon távol a stressz zónáitól (≥5mm a szélektől, ≥10mm a csavarlyukaktól)

· Szitanyomás hozzáadása: BE/KI, iránynyíl, pozíció jelölések

3. Útválasztás: A tiltott zóna

NE vezesseneknyomokat a kapcsoló teste alá -- rövidzárlat, rezgéskárosodás vagy mechanikai interferencia veszélye.

· Jelzővonalak: legyen rövid, ha érzékeny, használjon védőnyomokat

· Tápvezetékek: a szélességnek támogatnia kell az áramerősséget (1 mm ≈ 1-2A 1 uncia rézhez)

· Nagy áramerősséghez (>1A):növelje a rézfelületet, adjon hozzá termikus átmeneteket

4. Tippek a feldolgozáshoz

SMD (reflow):

· Csúcs ≤260°C, idő 250°C felett ≤10 másodperc

· Magasat kell használni-hőmérséklet kapcsolók (LCP anyag,nem PA66)

DIP (hullám):

· Forrasztási hőmérséklet 250-260°C, érintkezési idő 2-4 másodperc

Tesztpontok: Tartalék 0,8-1,0 mm-es lyukak a csapok közelében a gyártási teszteléshez.

5. Gyors ellenőrzőlista

· A betét méretei adatlaponként

· SMD kapcsoló = magas-hőmérsékletnévleges

· Kapcsolja a tábla szélén, távol a hő- és stresszzónáktól

· Nincsnyom a kapcsoló teste alatt

· Tesztpontok fenntartva

A good PCB design makes a good switch better. Segítségre van szüksége? Mi'itt van.

Az Ön kapcsológyártó partnere