Nem testreszabott eszközök főként két problémát oldanak meg: dimenzió és felületi egyenetlenség.

1-es.Mérési probléma.

Az előírt mérethez hasonló szabványos eszközt lehet kiválasztani, amelyet csiszolással is meg lehet oldani.Két pontot azonban meg kell jegyezni: 1) a méretkülönbség nem lehet túl nagy, általában nem több, mint 2-mm, mert ha a méretkülönbség túl nagy, a vágó barázdájának alakját meg kell változtatni, ami közvetlenül érinti a chip-tartó teret és a geometriai szöget; 2) ha a végmalom vágónyílással van,a szokásos őrlésben használható, ha a vágónyílás nélküli marógép a kulcsút alakú marógép, azt nem lehet közönséges szerszámgépeken elvégezni.Ha egy speciális, öt tengelykapcsoló szerszámmal kell csiszolni, akkor a költségek magasabbak lesznek.

2-es.A felszín egyenetlensége.

Az élvonal geometriai szögének megváltoztatásával lehet megvalósítani a célt.Például az első és a hátsó szögek szintjének növelése nyilvánvalóan javíthatja a munkadarab felületi egyenetlenségét.Ha azonban a felhasználó és Χ 39;gépszerszáma nem elég merev, a felületi egyenetlenség javítható az élvonal tompítás ával.Ez a szempont nagyon bonyolult, és elemezni kell, mielőtt a következtetés levonható.

Három speciális problémát kell megoldani, azaz az eszköz különleges formáját és keménységét.

1-es.A feldolgozandó munkadarabnak különleges alaki követelményei vannak.

Például hosszabbítsa meg a vágóeszközt, adja hozzá a végfogakat fordított R-rel, vagy speciális kúp szöggel, a kezelőszerkezet követelményeivel, a szélek hosszának szabályozásával stb.Ha az ilyen eszköz alakjának követelménye nem túl bonyolult, akkor könnyű megoldani.Az egyetlen dolog, amire figyelni kell, hogy a nem szabványos vágóeszköz feldolgozása viszonylag nehéz.Ezért a felhasználóknak nem szabad túlzott pontossággal eljárniuk, ha teljesítik a feldolgozási követelményeket.Mivel maga a nagy pontosság magas költséget és magas kockázatot jelent, ami szükségtelen hulladékot okoz a gyártó termelési kapacitására és költségére.

2-es.A feldolgozandó munkadarab különleges szilárdsággal ésKeménység.a munkadarab túlmelegszik, a szilárdság és a keménység magas, az általános szerszámanyagot nem lehet darabolni, vagy a szerszám beragadása súlyos, ezért különleges követelményeket kell támasztani a szerszám anyagára.Az általános megoldás a kiváló minőségű szerszámanyagok kiválasztása, mint például a nagy sebességű, merev vágóeszközöket tartalmazó, nagy keménységű, kioltott és edzett munkadarabokat tartalmazó kobalt, magas minőségű, keményített karbid vágóeszközöket lehet használni magas minőségű kemény anyagok feldolgozására, sőt őrlés helyett őrlésre is.Természetesen vannak bizonyos különleges esetek is.Például az alumínium alkatrészek feldolgozása során nem feltétlenül helyénvaló, hogy a piacon legyen valamilyen szupererős szerszám.Bár az alumínium-alkatrészek általában puha, és azt lehet mondani, hogy könnyű feldolgozni, a szupererős szerszámokhoz használt anyag valójában egyfajta alumínium nagysebességű acél, amely keményebb, mint a normál nagy sebességű acél, de az alumínium alkatrészek alumínium-alkatrészek alumínium-alkatrészek alumínium-elemek közötti affinitás miatt be fogják vezetni,az eszköz kopása súlyosbodni fog.Ha nagy hatékonyságot akarsz, a kobalt nagysebességű acélt lehet használni helyette.

3-as.A feldolgozandó munkadarabnak különleges chip-tartási és chip-eltávolítási követelményei vannak.

Ebben az időben kevesebb fogat és mélyebb csip barázdát kell kiválasztani, de ezt a kialakítást csak olyan anyagokhoz lehet használni, amelyek könnyen feldolgozhatók, mint például alumíniumötvözet.