powder előállítási technikák

an olvasztható anyag atomizálható. Számos technikát fejlesztettek ki, amelyek lehetővé teszik a porított részecskéknagy termelési sebességét, gyakran jelentősen ellenőrzik a végső gabonapopuláció mérettartományát. A porokat összetöréssel, őrléssel, kémiai reakciókkal vagy elektrolitikus lerakódás útján lehet előállítani. A leggyakrabban használt porok a réz-base és a vas-base anyagok. Megfelelőnitrids

carbides. A vas-,nikkel-, urán- és berillium szubmikrometre porokat a fémes-oxalates and formates csökkentésével kapjuk meg. A rendkívül finom részecskéket úgy is elkészítették, hogy az olvadt fémáramot egy magas hőmérsékleten keresztül irányítják plasma jet vagy flame, az anyag porlasztása. Különböző kémiai és lánghoz kapcsolódó porozási eljárásokat alkalmaznak részben annak érdekében, hogy megakadályozzák a részecskefarabok súlyos lebomlását légköri oxigénnel. Porok együttesen. Gyakorlatilag az összes vasport két eljárás egyike állítja elő: a szivacs -vas eljárás vagy a víz porlasztása. , az oxid szilárdtest -redukciójával járó folyamatok családjának vezető példája. A folyamat során a selec 1116; ED magnetite (Fe3O4) érc keveredik kokszmal és mészrel, és egy szilícium -karbid -retortba helyezik. A kitöltött retort ezután kemencében melegítjük, ahol  101; A redukciós folyamat vas „süteményt” és salakot hagy. A következő lépésekben a retort kiürül, a redukált vasszivacs elválasztódik a salaktól, és összetörik és lágyítják. könnyen kezelhető a szinterezés előtt, és minden részecske belső pórusokat tartalmaz (tehát a „szivacs” kifejezés), így a jó zöld szilárdság alacsony tömörített sűrűségszinten áll rendelkezésre.-lubricating csapágyak, és továbbra is a vaspor használatának kb. 30% -át teszi ki a PM szerkezeti részekben. Egy gázt vezetnek be a fémáramba, közvetlenül azelőtt, hogy elhagyja a fúvókát, és turbulenciát teremt, amikor a becsapott gáz kibővül (fűtés miatt), és kilép egynagy beszedési térfogatba anyílásból. A gyűjtési térfogatot gázzal töltik meg, hogy elősegítsék az olvadt fém sugárzás további turbulenciáját. A levegő és a poráramot gravitáció vagy cyclonic elválasztással elkülönítik. A legtöbb porlasztott por lágyul, ami elősegíti az oxid és a széntartalom csökkentését. A vízzel porlasztott részecskék kisebbek, tisztábbak ésnem porszósok, ésnagyobb méretűek, ami lehetővé teszi a jobb tömörítést. Az ezen módszerrel előállított részecskék általában gömb alakú vagy körte alakúak. Általában egy oxidréteget is hordoznak rajtuk. egynyíláson keresztül, kellőennagy sebességgel kényszerítve a turbulens áramlás biztosítása érdekében. A szokásos teljesítményindex a reynolds szám r

n, wher-

folyadéksűrűség, a kilépési patak vsebessége, anyílás dátmérője ésnabszolút viszkozitás. Alacsony R -nél a folyékony jet oszcillál, denagyobb sebességgel a patak turbulenssé válik, és Dro1112 -re szakad. A szivattyúzási energiátnagyon alacsony hatékonysággal (1%-osnagyságrendben) alkalmazzák a cseppek képződésére, és a képződött fémrészecskék méreteloszlásának ellenőrzése meglehetősen gyenge. Más technikák, például a fúvóka rezgése, a fúvóka aszimmetria, a többszörös becsapódó patakok vagy a környezeti gázba történő olvadtmetalis injekció mindegyike rendelkezésre áll a porlasztási hatékonyságnövelésére, a finomabb szemcsék előállítására és a részecskeméret eloszlásának szűkítésére. Sajnosnehéz a fémeket átmérőjűnéhány milliméternél kisebbnyílásokon keresztül kiüríteni, ami a gyakorlatban a porszemcsék minimális méretét körülbelül 10 μm -re korlátozza. Az porlasztás a részecskeméretek széles spektrumát is előállítja, és szükség van a downstream osztályozásra a gabonahatár szignifikáns frakciójának szűrésével és újjáélesztésével. út körül ezeknek a problémáknak. Nagyszerű tapasztalatok érhetők el vas-, acél és alumíniummal. A porított fém rúdmá alakul ki, amelyet egy gyorsan forgó orsón keresztül egy kamrába vezetnek. Az orsó hegyével szemben egy olyan elektróda van, amelyből egy ív jön létre, amely melegíti a fémrudat. Ahogy a hegyi anyag megolvad, a gyors rúd -forgás az apró olvadékot dobja le, amelyek megszilárdulnak, mielőtt a kamra falaiba ütnének. Egy keringő gáz söpör a részecskéket a kamrából. Hasonló technikákat lehet alkalmazni az űrben vagy a Holdon. A kamra falát el lehet forgatni, hogy az új porokat távoli gyűjtőedényekké kényszerítsék, és az elektródot a rúd végén fókuszáltnapelemes tükör helyettesítheti. Az alacsony átviteli sebességgel egy gyorsan forgó tálból áll, amely jóval a porozáshoz szükséges anyag olvadási pontja fölé melegszik. A folyékony fém, amelyet a medence felszínére vezetnek a központ közelében, áramlási sebességgel, hogy egy vékony fémréteg egyenletesen felmegy a falakon és a szélén, cseppekre szakad, mindegyik körülbelül a film vastagsága.

&#